Город
РОЖДЕНИЕ НОВОГО ЦАРЬ-КОЛОКОЛА ПРИШЛОСЬ ОТЛОЖИТЬ
27 августа
Колокол должен был стать крупнейшим среди действующих колоколов, когда-либо изготовленных в России. Специально для его создания Балтийским заводом была приобретена современная 25-тонная тигельная индукционная печь производства американской фирмы Inductoterm - мирового лидера производства оборудования для плавки черных и цветных металлов. Новая печь в большей степени удовлетворяет экологическим требованиям и, в отличие от печей отечественного производства, работает на переменном токе частотой 300 герц. Это значительно ускоряет процесс плавки и позволяет экономить электроэнергию. Предполагается, что и в дальнейшем ее эксплуатация ускорит изготовление крупных деталей, в частности гребных винтов, диаметр которых порой превышает 5,5 метра.
Как сообщил руководитель группы разработчиков конструкции колокола Анатолий Лялинов, заказ был размещен на Балтийском заводе, поскольку он оказался не по силам московским производителям. Балтийский же завод располагает уникальным плавильным оборудованием и станками японского производства, позволяющими с высокой точностью производить расточку крупногабаритных деталей одновременно по шести координатам. Новая печь успешно выдержала пробные плавки, однако отливка гигантского колокола стала ее первым испытанием при полной нагрузке.
Когда, наконец, самолетом из Москвы прибыли представители духовенства и все было готово к началу торжественного молебна, случилась "нештатная ситуация". Из-под печи посыпались снопы искр, поднялась некоторая суматоха, пробежал рабочий с огнетушителем, к печи срочно стали подавать ковши и выгружать из нее расплавленный металл. Как сказал генеральный директор Балтийского завода Олег Шуляковский, церемонию заливки колокола придется позже повторить. Но случится это только после того, как печь приблизительно в течение суток остынет и станет возможным произвести анализ ее состояния. По его мнению, неполадки могли быть вызваны передержкой в нагруженной печи расплавленного металла в ожидании прибытия высоких гостей. По неофициальной информации, возникшие проблемы связаны с системой электропитания новой печи.
Михаил ЖУРАВЛЕВ
Как сообщил руководитель группы разработчиков конструкции колокола Анатолий Лялинов, заказ был размещен на Балтийском заводе, поскольку он оказался не по силам московским производителям. Балтийский же завод располагает уникальным плавильным оборудованием и станками японского производства, позволяющими с высокой точностью производить расточку крупногабаритных деталей одновременно по шести координатам. Новая печь успешно выдержала пробные плавки, однако отливка гигантского колокола стала ее первым испытанием при полной нагрузке.
Когда, наконец, самолетом из Москвы прибыли представители духовенства и все было готово к началу торжественного молебна, случилась "нештатная ситуация". Из-под печи посыпались снопы искр, поднялась некоторая суматоха, пробежал рабочий с огнетушителем, к печи срочно стали подавать ковши и выгружать из нее расплавленный металл. Как сказал генеральный директор Балтийского завода Олег Шуляковский, церемонию заливки колокола придется позже повторить. Но случится это только после того, как печь приблизительно в течение суток остынет и станет возможным произвести анализ ее состояния. По его мнению, неполадки могли быть вызваны передержкой в нагруженной печи расплавленного металла в ожидании прибытия высоких гостей. По неофициальной информации, возникшие проблемы связаны с системой электропитания новой печи.
Михаил ЖУРАВЛЕВ
